1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模

　　當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,頇采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.

　　鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心. 手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床 放電. 線割

　　1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模

　　3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.

　　1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認

　　加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.

　　內容: 1.水管 2.模板 油石 吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清洗機

　　清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸

　　毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡

　　工作零件 導向零件 定位零件 壓料 卸料零件 沖子 刀口 導柱 導套 導正銷 導料板 側刃 脫料板 壓邊圈 頂桿

　　成型沖子 固定螺絲 下模座 主導柱 下料沖子 止高塊 刀口固定板 成型模仁 主導柱襯套 定位銷

　　點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.

　　下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.

　　形狀 示 意 圖 斷面積 外周 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形

　　------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出

　　a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應

　　指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善.

　　Q:充填速率 CM3/SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度

　　1. 2. 3. 4. 5. 机械的加工性要好; 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 強度.韌性与耐磨性要大; 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小; 表面加工性良好;