为了解塑料凳子中间都有个圆圆的洞的设计原因，先让我们一起来看它生产铸造的过程。

　　塑料注塑加工是一种将熔融态的塑料材料注入模具中,通过冷却固化得到所需形状的制造过程。塑料颗粒首先被放入注射成型机的料斗中，然后通过加热桶加热至熔融状态。加热桶内部有一个旋转的螺杆，帮助混合并推动塑料向前移动。当熔融塑料被推至桶的前端时，它被注射进闭合的模具内。模具是按照最终产品的形状精密制造的，塑料进入模具后会填充模具的空腔。

　　注入模具的塑料在模具内冷却并开始固化，成型为所需的形状。这一步骤是通过模具中的冷却线路来实现的，通常会循环冷却水或油以控制温度。

　　塑料完全冷却并固化后，模具会打开，成型的塑料部件通过顶针等机械部件被推出模具，之后便可以取下。

　　脱模取出椅子的时如果是不带孔的话取下来会特别地困难，孔洞可减少模具表面与塑料之间的接触面积，减少两者之间的吸附力，帮助塑料部件在模具开启时更容易从模具表面脱离。

　　在注射成型过程中，模具内部的空气需要被排出以防止空气被困导致缺陷，此时孔洞作为排气口，让模具内部的空气顺利排出。

　　孔洞允许冷却液体或气体更均匀地通过塑料部件的厚度，特别是在较厚的部分，减少由于冷却不均匀导致的内部应力和翘曲，从而使部件更容易脱模，改善塑料部件的冷却过程。

　　生产这样的椅子模具相对比较便宜、比较省料，这也是大多数生产塑料椅的厂家选用此类模具的原因，同时也是这种有洞的塑料椅比较便宜的原因。此外，运输时椅子可以叠着放，这样大大节省了空间，也让搬运变得更轻松。

　　多个塑料椅子叠放在一起时，椅背之间的紧密贴合可能会导致空气被挤出，形成低气压区，可能会产生一个轻微的真空效应，使得椅子之间相互粘连，难以分开，孔洞很好地解决了这个问题。

　　孔洞允许空气流通，即使在椅子叠放得非常紧密的情况下，也可以保持气压的平衡，当需要拆分叠放的椅子时可以更容易地被分开。有的椅子设计的孔比较大，方便用手拿取。

　　至于为什么不方形或其他多角形孔，这是因为圆形孔洞能够更均匀地分布在材料周围的应力。方形或其他带有角的孔洞往往在角部集中应力，这可能导致材料在这些点更容易发生裂纹或断裂。圆形孔洞由于没有尖锐的角，因此不会形成应力集中点，可以增加椅子的结构强度和耐用性。

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