模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

　　但是，现有的机械零部件加工模具在注入模具液体料的时候，几乎没有一个称重的机器，从而在模具液体原料上容易浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机械零部件加工模具。

　　本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有机械零部件加工模具在注入模具液体料的时候，几乎没有一个称重的机器，从而在模具液体原料上容易浪费的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工模具，包括加工模具上主体，所述加工模具上主体的上端面上设置有第一零件模具板，且第一零件模具板设置有两个，所述加工模具上主体的两端均设置有金属旋转铰链，且金属旋转铰链设置有两个，两个所述金属旋转铰链外壁的一侧均设置有金属限位卡扣，且金属限位卡扣设置有两个，两个所述金属限位卡扣的下方设置有螺丝机构。

　　优选的，所述加工模具上主体的下端面上设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈的内部设置有防溢流挡板，所述耐高温密封圈内壁的底端设置有安装槽，所述加工模具上主体的下方设置有加工模具下主体，所述金属限位卡扣通过螺丝机构和加工模具下主体螺纹连接。

　　优选的，所述加工模具下主体的下端面上设置有第二零件模具板，且第二零件模具板设置有两个，两个所述第二零件模具板的下方均设置有计量器机构，且计量器机构设置有两个。

　　优选的，所述加工模具下主体的前端面上设置有显示器保护架，所述显示器保护架的内部设置有显示器。

　　优选的，所述加工模具下主体的内部设置有模具板内槽，且模具板内槽设置有两个，两个所述模具板内槽的内部均设置有模具块，且模具块设置有两个。

　　优选的，两个所述模具板内槽的两端均设置有柱脚槽机构，且柱脚槽机构设置有八个，所述加工模具下主体的两端均设置有安装孔，且安装孔设置有四个。

　　1、本实用新型通过设置的计量器机构，可以在对机械零部件加工模具注入液体的时候，有效的改善模具浪费原料的问题，当计量器机构到达规定的刻度进行提示，工作人员停止注入原料，节约原料、减少浪费。

　　2、通过设置的防溢流挡板，可以有效的防止加工模具上主体和加工模具下主体合并进行模具打型的时候，原料溢流出来，虽然原有设备有着耐高温密封圈，但是，内部还是不太完善。

　　图中：1、加工模具上主体；2、加工模具下主体；3、金属旋转铰链；4、金属限位卡扣；5、螺丝机构；6、第一零件模具板；7、第二零件模具板；8、耐高温密封圈；9、显示器保护架；10、显示器；11、防溢流挡板；12、计量器机构；13、模具板内槽；14、柱脚槽机构；15、模具块；16、安装槽；17、安装孔。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工模具，包括加工模具上主体1，加工模具上主体1的上端面上设置有第一零件模具板6，且第一零件模具板6设置有两个，加工模具上主体1的两端均设置有金属旋转铰链3，且金属旋转铰链3设置有两个，两个金属旋转铰链3外壁的一侧均设置有金属限位卡扣4，且金属限位卡扣4设置有两个，金属限位卡扣4可以将加工模具上下限位的卡紧，两个金属限位卡扣4的下方设置有螺丝机构5，螺丝机构5有效的保证在作业的时候，防止加工模具的脱落。

　　进一步加工模具上主体1的下端面上设置有耐高温密封圈8，耐高温密封圈8的内部设置有防溢流挡板11，防溢流挡板11可以有效的保障原料的溢流，避免溅出，耐高温密封圈8内壁的底端设置有安装槽16，加工模具上主体1的下方设置有加工模具下主体2，金属限位卡扣4通过螺丝机构5和加工模具下主体2螺纹连接。

　　进一步，加工模具下主体2的下端面上设置有第二零件模具板7，且第二零件模具板7设置有两个，两个第二零件模具板7的下方均设置有计量器机构12，且计量器机构12设置有两个，计量器机构12可以直观的看到注入加工模具中的原料有多重，避免原料过多造成的浪费。

　　进一步，加工模具下主体2的前端面上设置有显示器保护架9，显示器保护架9的内部设置有显示器10，显示器保护架9有效的避免显示器10受到损坏。

　　进一步，加工模具下主体2的内部设置有模具板内槽13，且模具板内槽13设置有两个，两个模具板内槽13的内部均设置有模具块15，且模具块15设置有两个，两个模具板内槽13有效的保证最后成品样式。

　　进一步，两个模具板内槽13的两端均设置有柱脚槽机构14，且柱脚槽机构14设置有八个，加工模具下主体2的两端均设置有安装孔17，且安装孔17设置有四个，安装孔17有效的使加工出来的模具便于安装。

　　工作原理：使用时，将原料液体注入加工模具上主体1和加工模具下主体2，在注入原料液体的时候，在两个第二零件模具板7底部设置的计量器机构12，可以随时直观的看到注入的重量，当计量器机构到达规定的刻度进行提示，工作人员停止注入原料，避免原料液体添加过多，造成浪费，防溢流挡板11可以有效的防止加工模具上主体1和加工模具下主体2合并进行模具打型的时候，原料溢流出来，虽然原有设备有着耐高温密封圈，但是，内部还是不太完善，设置的螺丝机构5可以最大化的使加工模具上主体1和加工模具下主体2压合连接，有效的避免脱落。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　1.一种机械零部件加工模具，包括加工模具上主体(1)，其特征在于：所述加工模具上主体(1)的上端面上设置有第一零件模具板(6)，且第一零件模具板(6)设置有两个，所述加工模具上主体(1)的两端均设置有金属旋转铰链(3)，且金属旋转铰链(3)设置有两个，两个所述金属旋转铰链(3)外壁的一侧均设置有金属限位卡扣(4)，且金属限位卡扣(4)设置有两个，两个所述金属限位卡扣(4)的下方设置有螺丝机构(5)。

　　2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工模具，其特征在于：所述加工模具上主体(1)的下端面上设置有耐高温密封圈(8)，所述耐高温密封圈(8)的内部设置有防溢流挡板(11)，所述耐高温密封圈(8)内壁的底端设置有安装槽(16)，所述加工模具上主体(1)的下方设置有加工模具下主体(2)，所述金属限位卡扣(4)通过螺丝机构(5)和加工模具下主体(2)螺纹连接。

　　3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工模具，其特征在于：所述加工模具下主体(2)的下端面上设置有第二零件模具板(7)，且第二零件模具板(7)设置有两个，两个所述第二零件模具板(7)的下方均设置有计量器机构(12)，且计量器机构(12)设置有两个。

　　4.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工模具，其特征在于：所述加工模具下主体(2)的前端面上设置有显示器保护架(9)，所述显示器保护架(9)的内部设置有显示器(10)。

　　5.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工模具，其特征在于：所述加工模具下主体(2)的内部设置有模具板内槽(13)，且模具板内槽(13)设置有两个，两个所述模具板内槽(13)的内部均设置有模具块(15)，且模具块(15)设置有两个。

　　6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工模具，其特征在于：两个所述模具板内槽(13)的两端均设置有柱脚槽机构(14)，且柱脚槽机构(14)设置有八个，所述加工模具下主体(2)的两端均设置有安装孔(17)，且安装孔(17)设置有四个。

　　本实用新型公开了一种机械零部件加工模具，涉及模具技术领域，为解决现有的机械零部件加工模具在注入模具液体料的时候，几乎没有一个称重的机器，从而在模具液体原料上容易浪费的问题。所述加工模具上主体的上端面上设置有第一零件模具板，且第一零件模具板设置有两个，所述加工模具上主体的两端均设置有金属旋转铰链，且金属旋转铰链设置有两个，两个所述金属旋转铰链外壁的一侧均设置有金属限位卡扣，且金属限位卡扣设置有两个，两个所述金属限位卡扣的下方设置有螺丝机构，所述加工模具上主体的下端面上设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈的内部设置有防溢流挡板，所述耐高温密封圈内壁的底端设置有安装槽。